Промышленные полы Bautech Главная Вопрос
Другая страна
Polish (Poland)English (United Kingdom)Russian (CIS)
Главная » Сотрудничество » Технические статьи » X-Floor® - Современные методы регенерации и укрепления поверхностей и промышленных бетонных полов
02.05.2014 11:33

X-Floor® - Современные методы регенерации и укрепления поверхностей и промышленных бетонных полов

Оценить
(8 голоса)
Регенерация бетонной поверхности

Заключительный этап регенерации бетонного пола – полировка. Предварительно на поверхность нанесли препараты "Nano" и произвели шлифовку. Технология Bautech X-Floor®.

Работы, связанные с изготовлением пола, относятся к самым ответственным и сложным с точки зрения классификации строительных работ, поскольку от их качества нередко зависит техническая, эксплуатационная и эстетическая ценность всего объекта. В данной статье будет затронута проблематика современных способов ремонта и регенерации промышленных поверхностей с применением технологии шлифовки и полировки, при использовании специальных химических препаратов для импрегнации и укрепления бетонного основания. В реферате содержится практическая информация, обусловленная опытом автора в сфере проектирования, изготовления, технического надзора и приема работ, связанных с изготовлением бетонных полов.

На протяжении последних нескольких десятков лет большинство полов в производственных и складских помещениях, логистических и торговых центрах представляло собой монолитный бетонный пол с поверхностным отвердителем (DST) или бетонный пол, внешняя отделка которого представляла собой покрытие на базе смолы. Вне зависимости от отделки по истечении определенного времени – особенно, в условиях интенсивной эксплуатации – верхний слой любого напольного покрытия подвергается износу.

Процессы износа и деградации поверхности мы в первую очередь можем наблюдать в местах наиболее интенсивной эксплуатации, например, на коммуникационных путях. Быстрее всего изнашиваются различные поверхностные соединения, такие как: воск, акрил, смола. После стирания верхнего защитно-пропитывающего слоя происходит постепенная деградация поверхности путем вымывания вещества, связывающего крошку в бетонном фундаменте. Видимым результатом этого явления является шероховатость и образование на поверхности пыли, а со временем на поверхность проступают гранулы крошки бетонного фундамента. С этого момента процесс деградации поверхности постоянно прогрессирует, приводя к локальным повреждениям в виде трещин, отслоения и сколов [4].

На этом этапе эксплуатации полностью обоснованным может быть проведение регенерации поверхности для приостановления процесса деградации. Освеженная, укрепленная и защищенная поверхность будет исправно служить еще на протяжении многих лет. Бездействие же приводит к бесконечным дорогостоящим ремонтам. При этом следует отметить, что существует принципиальная разница между восстановлением и ремонтом промышленного пола.

Многолетний период эксплуатации промышленных полов позволяет обнаружить дефекты и технологические ошибки, обусловленные как проектированием, так и реализацией проекта. При этом нераскрытым остается масштаб проблем, связанных с ремонтом полов и поверхностей непосредственно после изготовления или в течение гарантийного срока. Учитывая более чем 20-летний опыт компании Bautech, связанный с проектированием и поставкой технологий на польский рынок, можно с уверенностью утверждать, что количество ремонтов полов на недавно построенных объектах значительно уступает количеству и масштабу ремонтов, проводимых на объектах, возраст которых составляет несколько десятков лет. Данная проблема особенно заметна в случае промышленных полов, реализованных на многоэтажных парковках, что является причиной многочисленных анализов, проводимых в научно-технической среде [5]. Постоянно растущее число технических заключений и экспертиз, касающихся данной сферы, подтверждает низкое качество работ, применение технологий без соблюдения рекомендаций производителя относительно области применения и назначения. Некачественное выполнение работ в значительной мере обусловлено экономическими факторами, т.е. стремлением к удешевлению, что накладывает существенный отпечаток на итоговое качество полов и поверхностей. Поэтому следует приложить как можно больше усилий для того, чтобы противостоять этой опасной практике и тенденциям рынка. Систематическое ухудшение качества и прочности предлагаемых напольных покрытий является немаловажным финансовым фактором для клиентов, которые из-за постоянных ремонтов пола вынуждены прерывать хозяйственную деятельность.

Автор данной публикации придерживается точки зрения, что существует два основных способа ремонта промышленных полов. К первому относится исправление недостатков с использованием широко известных и наиболее распространенных технологий [1][2][3], после чего происходит наложение состава для быстрого связывания поверхности, например, pcc или смоляного. Ко второму способу относится шлифовка и исправление дефектов с последующим укреплением поверхности препаратами на базе силикатов и завершающая стадия обработки – полировка с применением специальной химии для импрегнации.

Технология шлифовки и полировки находит широкое применение при обновлении старых бетонных, каменных полов с истекшим сроком эксплуатации, а также следующих типов бетонных полов: «lastryko», «terazzo», «terrafloor». Восстановление полов с применением технологии шлифовки и полировки предполагает механическую обработку поверхности при помощи шлифовки и полировки с применением специальных химических импрегнатов и препаратов для укрепления поверхности. [M1][M2][M5].

Положительное воздействие на поверхность вследствие проведения шлифовки и полировки:

  • выравнивание, укрепление, отверждение и улучшение эстетических характеристик,
  • полное удаление царапин и следов пыли,
  • замедление процесса эрозии и деградации,
  • удаление старой внешней отделки без необходимости наложения новых слоев.

 

Принимая во внимание очень широкий диапазон существующих проблем, способы ремонта и восстановления с применением технологий шлифовки и полировки представлено на примере трех наиболее распространенных случаев:

  1. Промышленный пол с изношенным верхним слоем,
  2. Пылящийся, влагоемкий бетонный пол со слабыми механическими параметрами и эстетическими характеристиками,
  3. Поверхность типа «lastryko», «terrazzo» с высокой степенью износа.

 

Восстановление, устранение дефектов и импрегнация пола препаратами на базе силиката на относительно ранней стадии деградации поверхности оказывает значительное влияние на увеличение срока эксплуатации поверхности и беспроблемного обслуживания в течение долгого времени.

Процесс обработки поверхности путем шлифовки производится при помощи алмазных дисков с различной степенью зернистости. Первый этап шлифовки, от которого зависит получение совершенно ровного уровня, выполняется металлическими дисками с наиболее низкой зернистостью, которые постепенно заменяются на шлифовальном станке дисками с более высокой зернистостью. Кроме прочего, целью данного процесса является ликвидация всех материальных дефектов, как, например, пыление или слущивание цементной матрицы. В случае обнаружения дефектов и углублений на поверхности их удаление происходит при помощи специальных препаратов, предназначенных для ремонта шлифованных полов TerraFill. При этом следует подчеркнуть тот факт, что традиционные материалы для ремонта бетонной поверхности в этом случае не будут применяться из-за возможного пригорания или отслоения и отрыва в процессе последующей обработки поверхности путем шлифовки.

В зависимости от размеров углублений для ремонта полов используются однокомпонентные и двухкомпонентные препараты. Однокомпонентные препараты чаще всего применяются в процессе так называемой грунтовки – т.е. заполнения микропор в цементной матрице, возникших вследствие открытия пузырьков кислорода образовавшихся в цементной матрице. Двухкомпонентные препараты с плотной пластичной текстурой используют для заполнения относительно обширных мест истончения поверхности, глубина которых составляет не более 3 мм. В случае глубоких повреждений гораздо более целесообразным и экономически выгодным может стать предварительная фрезеровка изношенного верхнего слоя напольного покрытия.

По окончанию этапа устранения дефектов и ремонта микропор пол необходимо очистить от пыли и вымыть. На подготовленное и высушенное основание распыляется химическое средство по уходу за поверхностью, а следом за ним – отвердитель и уплотнитель поверхности, например, TerraSeal. Средство по уходу за поверхностью на базе силиката лития проникает глубоко в верхний слой бетона, вступает в реакцию со свободным гидроксидом кальция и образует твердую, прочную и герметичную структуру. Использование ухаживающего препарата обеспечивает защиту поверхности от пыли, препятствует проникновению жидкости (жиры, растворы солей), влажности, а также предотвращает изменение цвета вследствие воздействия щелочных соединений. Твердая и устойчивая к истиранию поверхность сохраняет способность к пропусканию пара в течение всего периода эксплуатации, что предотвращает образование деструктивного давления внутри плиты и существенно увеличивает срок ее службы.

Следующий этап шлифовки выполняют при использовании пластиковых шлифовальных дисков, что приводит к окончательному удалению мелких царапин на поверхности. По окончании фазы обработки пола при помощи шлифовальных дисков из пластика происходит окончательная обработка поверхности путем полировки – до стадии получения высоких эстетических характеристик поверхности и зеркального блеска. Этот процесс производится при помощи алмазных полирующих дисков с постепенным увеличением степени их абразивности. Последняя стадия предусматривает полировку и придание блеска поверхности дисками из натурального волоса со средством на основе силиката лития TerraCoat. Для этого на сухую чистую поверхность пола шваброй из микрофибры наносится средство для придания блеска TerraCoat, затем производится полировка, вследствие чего температура фундамента возрастает до 30 °C. Увеличение температуры обуславливает степень блеска поверхности.

Благодаря небольшой молекулярной массе, средство для придания блеска TerraCoat глубоко проникает в бетонную матрицу, образуя так называемую «формулу поверхностного микроармирования», которое обеспечивает высокую химическую и физическую устойчивость, укрепляя и герметизируя поверхность пола, образуя однородную и водонепроницаемую структуру, устойчивую к оседанию пыли. Благодаря применению ультрасовременной смеси органических и неорганических соединений, препарат TerraCoat обеспечивает долговременную и беспроблемную эксплуатацию, благодаря высокой устойчивости к появлению пятен, антискользящему покрытию и идеальному блеску. Препарат позволяет получить так называемый зеркальный эффект.

Процесс восстановления не обязательно предполагает исполнение в традиционном сером цвете. Полы из шлифованного бетона можно окрашивать при использовании соответствующих препаратов, например, TerraTint, в результате мы получаем эффект поверхностного окрашивания цементной матрицы, внешний вид которой напоминает акварель.

 

 

Пример P1

Поверхность ледового дворца в Козеницах (недалеко от Варшавы), переданная в эксплуатацию перед сезоном зима 2008/2009. После 5 лет интенсивной эксплуатации и двух неудачных попыток ремонта заказчик – гмина Козеницы – решился на ремонт на базе технологии шлифовки с применением материала TerraFill. Исполнителем работ на данном объекте была компания SIR-HA.

 

 Поверхность до ремонта следы механических повреждений

Рис. 1. Поверхность до ремонта, a) воздействие мороза,
b) следы, образовавшиеся вследствие механических повреждений [M1][M2][M3]

 

После тщательной очистки и предварительной шлифовки поверхности с применением сегментов DT1 производства фирмы Klindex, перешли к реконструкции поверхности при использовании препаратов TerraFill. В местах с углублениями использовали двухкомпонентный материал, накладываемый шпаклёвочным способом; на больших поверхностях препарат распределялся при помощи резиновых ракелей.

 

 точечные дефекты дефекты поверхности

Рис. 2. Восстановление поверхности препаратом TerraFill, a) точечные дефекты,
b) дефекты поверхности [M1][M2][M3]

 

После связывания и достижения устойчивости регенерирующего материала можно приступить к дальнейшему восстановлению поверхности дисками Klindex DT2 и DT3.

 

 Шлифовка бетонной поверхности Бетонная поверхность после ремонта

Рис. 3. Шлифовка поверхности, a) с использованием устройства Klindex,
b) поверхность после проведенного ремонта [M1][M2][M3]

Больше фото и фильм

 

Пример P2

Обновление старого бетонного пола с поверхностным отверждением, на котором присутствуют признаки деградации.

 

 деградация поверхности, соляные следы поверхность после предварительной очистки

Рис. 4. Поверхность до ремонта, a) деградация поверхности и локальные соляные следы,
b) поверхность после предварительной очистки и устранения дефектов верхнего слоя [M2][M3]

 

 Поверхность после удаления деградированного слоя следующий этап шлифовки

Рис. 5. a) Поверхность после удаления деградированного слоя,
b) следующий этап шлифовки поверхности [M2][M3]

 

 шлифовка бетонного пола Окончательный эффект

Рис. 6. a) Следующий этап шлифовки, b) Окончательный эффект. [M2][M3]

 

 

Пример P3

Обновление промышленного пола, возраст которого составляет более 10 лет, с верхним слоем на основе смоляных препаратов.

 

Повреждение смоляного пола шлифовка для удаления поврежденного слоя 

Рис. 7. a) Повреждение смоляного слоя, пол до регенерации,
b) Первичная шлифовка для очистки поверхности и удаления поврежденного слоя [M2][M3]

 

удаление смоляного слоя  применение шлифовальных дисков

Рис. 8. a) Поверхность после удаления смоляного слоя,
b) Следующий этап обработки с применением соответствующих шлифовальных дисков [M2][M3]

 

очистка шлифованного пола  Импрегнация бетонной поверхности

Рис. 9. a) Тщательная очистка шлифованного пола,
b) Импрегнация при использовании соответствующего препарата для упрочнения бетонной поверхности [M2][M3]

 

полировка поверхности Окончательный эффект

Рис. 10. a) окончательная полировка поверхности, b) Окончательный эффект [M2][M3]

 

Несмотря на то, что сам процесс восстановления поверхности кажется достаточно кропотливым и требующим большого количества времени, он, безусловно, является наиболее распространённым и экономически выгодным по нескольким причинам. Использование химических препаратов на основе силикатов и обработка путем шлифовки повышают износоустойчивость, а также улучшают сопротивляемость и эксплуатационные характеристики таких полов, что обуславливает экономию, связанную с отсутствием необходимости замены неэстетичной и поцарапанной поверхности. В случае интенсивной эксплуатации промышленных залов сложно даже вообразить расходы, связанные с простоем производства, и отказ от использования части объекта в процессе замены или регенерации пола, с чем чаще всего приходится сталкиваться в случае использования новых защитных покрытий (например, изготовленных из синтетических смол). В процессе замены пола с применением технологии шлифовки и полировки доступ на объект не прекращается, поскольку технология допускает движение по полу в процессе проведения работ. Поверхность готова к эксплуатации сразу же по окончании работ. Также следует упомянуть о том, что в процессе эксплуатации поверхность, модифицированная силикатами, будет постоянно повышать свою прочность, устойчивость, блеск, поскольку реакция силикатов со свободным гидроксидом кальция не заканчивается сразу после нанесения, а происходит постепенно по прошествии времени.

Идея использования препаратов на основе водных растворов силикатов, которые оказывают положительное воздействие на внутреннюю структуру бетонного пола, нашла свое применение также в случае новых и уже существующих бетонных поверхностей, а также полов, обработанных отвердителями (DST). В случае изготовления новой поверхности сразу после затирки, вся поверхность пропитывается препаратом на базе силикатов, которые действуют непосредственно во внутренних структурах цементной матрицы, например, Bautech Formula или NanoSeal. Благодаря этому мы вносим изменения в молекулярную структуру поверхности пола, укрепляя и уплотняя ее, не формируя при этом никакого дополнительного верхнего слоя, а лишь модифицируя внутреннюю структуру поверхности. Это происходит благодаря кремниево-литиевым соединениям, содержащимся в продуктах, которые, вступая в реакцию со свободным гидроксидом кальция, образуют гидратированные силикаты и алюмосиликаты кальция, которые описываются в профессиональной литературе, как фазы C-S-H, которые обеспечивают максимально прочное соединение всех компонентов в бетоне. Вследствие добавления силикатов в молодой бетон процесс гидратации значительно ускоряется. Для сокращения возможного напряжения препараты по уходу за свежеизготовленными полами обогащаются специально подобранными нанополимерами, которые естественным образом добавляют системе эластичности – как в случае PCC [1].

 

 Сравнение бетонов

Рис. 11. Бетонный пол, изготовленный путем импрегнации на базе силикатно-полимерного препарата [M1]

 

Благодаря применению ухаживающего препарата на базе силикатов обеспечивается максимальная герметичность поверхности и защита от пыли, влажности и загрязнений. Повышение износоустойчивости и качества поверхности, модифицированной силикатами, подтверждено испытаниями [M1]. Например, в ходе испытаний при использовании препарата Bautech Formula на образцах бетона, были получены следующие результаты:

  • Повышение сопротивляемости к истиранию на диске «Böhme» на 30% [N1]
  • Способность к пропусканию жира 0 [N2]
  • Снижение скорости испарения воды по сравнению с бетоном-образцом на 45% [N3]
  • Снижение влагоемкости по сравнению с бетоном-образцом на 58% [N4]
  • Повышение ударостойкости по сравнению с бетоном-образцом на 50% [N5].

 

Видимым эффектом применения кремниево-полимерного импрегната при изготовлении бетонного пола является эффект зеркального блеска поверхности, который со временем накапливается (Рис.12) [6].

 

Бетонный пол обработанный силикатными полимерами

Рис. 12. Бетонный пол с поверхностным отвердителем, обработанный импрегнатом на основе силикатных полимеров [M1]

 

Препараты для ухода за бетонными поверхностями на базе силикатов можно использовать на уже существующих бетонных полах для защиты от проникновения влаги или ограничения образования пыли на поверхности. Однако следует помнить о том, что в случае нанесения на пористые и пыльные поверхности их эффективность может различаться в зависимости от исходных параметров основания, на которое они наносятся.

Важным моментом, о котором необходимо помнить в процессе укрепления поверхности, - ее однородность и чистота. Перед тем, как приступить к работе, с поверхности должны быть удалены все загрязнения: грязь, пыль, жирные пятна. Если верхний слой имеет существенные признаки износа, следует рассмотреть возможность шлифовки поверхности для удаления самого слабого слоя пола.

Принять наиболее верное решение помогут экономические расчеты. Обычно, если пол характеризуется небольшой прочностью, на поверхности присутствуют царапины и жирные следы, а клиенту очень важны эстетические характеристики поверхности – наиболее подходящим может оказаться комплексное освежение поверхности с применением технологии шлифовки и полировки для восстановления и укрепления. Однако в том случае, если нет других противопоказаний, существующую поверхность можно укрепить при помощи вышеописанной процедуры.

Так же как в случае шлифованных полов, по желанию инвестора можно использовать соответствующие препараты для придания блеска поверхности, например, NanoCoat, который после полировки придаст поверхности желаемый блеск.

 

 

Пример P4

В декабре 2012 года на недавно построенном складе, расположенном в Гдыне, изготовили пол из бетона C20/25, обработанный отвердителем поверхности по технологии DST. Сразу по окончании работ на поверхности пола обнаружили дефект, который делал процесс использования зала практически невозможным. Чрезмерное образование пыли на полу – а речь именно об этом – было, скорее всего, обусловлено, плохим качеством отвердителя и чрезмерным количеством воды в бетонной смеси. Из-за неудачного опыта с системами покрытия полов Клиент решился на использование импрегнирующего препарата на основе силиката из группы Bautech Nanotechnology без удаления поверхностного отвердителя в процессе шлифовки. Наложение силикатного препарата имело место в декабре 2013 г., а заметные и удовлетворительные признаки в виде отсутствия чрезмерного образования пыли на поверхности было отмечено спустя около 2 месяцев – т.е. в конце января.

 

 некачественная обработка поверхности вокруг колонн пыление поверхности

Рис. 13. Запыленный пол перед проведением импрегнации, a) некачественная обработка поверхности вокруг элементов конструкции колонн,
b) признаки пыления поверхности [M1]

 

Кроме стандартных случаев регенерации и восстановления полов, на практике часто можно столкнуться с адаптационными проектами зданий, например, заводы, перепроектированные в логистические и торговые центры, склады – в производственные предприятия, здания общественного назначения и т.п. В любом случае вопрос замены или восстановления пола становится проблемой, нередко большое значение имеет экспертное заключение реставратора памятников архитектуры. В подобных случаях восстановление поверхности позволит по-новому взглянуть на красоту старых полов, которые когда-то радовали глаза наших предков. Благодаря применению специальной химии и современных технологий шлифовки и полировки поверхности, они не уйдут в забвение, а после реставрации будут служить новым поколениям и радовать следующих хозяев.

 

 

Пример P5

Обновление путем шлифовки и устранение дефектов препаратом TerraFill, «ластрико» на коммуникационных путях в жилом доме. Исполнителем данных работ выступала компания «Petra Natura».

 

 «ластрико» после ремонта Пол после первичной шлифовки

Рис. 14. a) Поверхность «ластрико» с элементами ремонта препаратом TerraFill,
b) Пол после первичной шлифовки [M1][M4]

 

 лестничная клетка коридор

Рис. 15. Окончательный эффект [M1][M4]

 

 пол после ремонта полированный пол лестница

Рис. 16. Окончательный эффект [M1][M4]

 

 

Магистр инженер Сильвия Свёнтэк-Жолыньска

 

Задать вопрос

 

Библиография

[1]          Чарнэцки Л., Эммонс П.Х.: Ремонт и защита бетонных конструкций. Издательство: Polski Cement Sp. z o.o., Краков 2002 г.

[2]          Дробец Л., Силезский политехнический университет в Гливицах, Полы в гаражах (принципы, формирование, подбор пола, типичные повреждения, ремонт полов, ремонт швов), материалы конференции 2013 г.

[3]          Старосольски В., Железобетонные конструкции в соответствии с Еврокодом 2 и сопутствующими нормами. Том III, раздел 16 «Промышленные полы». Научное издательство PWN S.A., Варшава 2012 г.

[4]          Шидло A., Дорожные поверхности из цементированного бетона. Издательство: «Polski Cement Sp. z o.o.», Краков 2004 г.

[5]          Свёнтэк-Жолыньска С., Системы полов Bautech для гаражей и парковок. IV Научно-технический семинар «Промышленные полы». Варшава, 21 октября 2013 г.

[6]          XVI Научно-техническая конференция, Serock 20-23 апреля 1998 г. Том 2, Индивидуальные рефераты, Раздел V: Примеси и добавки к бетону.

 

 

Нормы, инструкции и директивы

[N1]       PN-EN 13892-3 - Методы испытаний материалов для производства основания для полов. Часть 3: Обозначение устойчивости к истиранию по Bohme.

[N2]       EN 13529: 2004E - Изделия и системы для защиты и ремонта беьнных конструкций. Методы испытаний. Устойчивость к агрессивным химическим соединениям.

[N3]       EN 13579:2002 - Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Испытания на высыхание при гидрофобизирующей пропитке.

[N4]       PN-EN 1062-3:2000P - Краски и лаки. Лакокрасочные изделия и системы покрытий, используемые для внешней отделки и бетонных покрытий. Обозначение и классификация коэффициента проникновения воды (водопроницаемости.)

[N5]       EN ISO 6272 - Краски и лаки. Испытания на внезапную деформацию (ударостойкость). Часть 1: Испытания при помощи падающего груза, винт-тюнер с большой площадью.

[N6]       PN-EN 206-1 - Бетон: Характеристики, требования, производство и согласование.

[N7]       PN-EN-13813 - Основы для пола и материалы для их изготовления. Материалы, характеристики и требования.

 

 

Рекламные материалы

[M1]       Технические материалы, карты строительных материалов, директивы BAUTECH.

[M2]       Рекламные материалы компании SIR-HA.

[M3]       Рекламные материалы компании KLINDEX.

[M4]       Рекламные материалы компании PETRA NATURA.

[M5]       Рекламные материалы компании HTC.

 

 

Настоящая статья была опубликована во время XXIX Общепольской Конференции

СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ «РАБОТЫ ПРОЕКТИРОВЩИКА ПО РЕМОНТУ И УКРЕПЛЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ»

Обучающие семинары состоялись в Щирке 26-29 марта 2014 г.

 

Конференция WPPK (в виде специализированного курса) в настоящий момент является самым крупным тренингом, предназначенным для проектировщиков, экспертов и представителей служб по строительному надзору.

http://pzitb.gliwice.pl/wppk-2014/wppk2014/

 

 

 

Зарегистрируйтесь, чтобы добавить комментарий

  Наши клиенты

  • logos_01-07.jpg
  • logos_02-06.jpg
  • logos_03.jpg
  • logos_04-05.jpg
  • logos_04.jpg
  • logos_05.jpg
  • logos_06.jpg
  • logos_11.jpg
  • logos_12.jpg
  • logos_17.jpg
  • logos_19-19.jpg
  • logos_19-23.jpg
  • logos_19-24.jpg
  • logos_19.jpg
  • logos_21.jpg
  • logos_22.jpg
  • logos_26.jpg
  • logos_27-32.jpg
  • logos_27.jpg
  • logos_29-34.jpg
  • logos_29.jpg
  • logos_30.jpg
  • logos_36.jpg
  • logos_38.jpg
  • logos_39-43.jpg
  • logos_39.jpg
  • logos_40.jpg
  • logos_42.jpg

BAUTECH Промышленные Полы

Производитель
Полов

и
оборудования

 

ФОРУМ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ
Войти на форум

фирма

BAUTECH Sp. z o.o.

Польша

ul. Staszica 25
05-500 Piaseczno (около Варшавы)
tel.: +48 (22) 716-77-91

fax: + 48 (22) 716-77-90
e-mail:
NIP: 522-000-09-96
REGON: 012547108
KRS: 0000166495
карта

Siedziba BAUTECH

Награды

Награды: Теперь Польша, Лидер Предприимчивости, Медаль Познанские Рынки, Добросовестная Фирма Rzetelna firma
Европейская УнияИнновационное хозяйство © 2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. BAUTECH sp. z o.o.ul. Staszica 25, 05-500 Piaseczno k/Warszawy tel.: 22 716-77-91; fax: 22 716-77-90 NIP: 522-000-09-96, Regon: 012547108, KRS nr: 0000166495 Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIV Wydział Gospodarczy KRS kapitał zakładowy: 51 000 PLN numer rachunku bankowego: PKO BP S.A. 57 1020 1068 0000 1502 0146 4957

project by: Intermedium.pl interactive agency